水玻璃设备主要分为固体和液体两个生产步骤，这两个生产步骤一般很少有客户会一起来进行生产的。最近有几个客户来电咨询，问能不能提供整套的生产设备，想从固体一直到液体全部的进行生产。其实这样的想法很不错，可以最大程度上压低成本，成为一个完整的产业链。但是实际操作起来就非常的困难，因为固体的生产比较麻烦。另外液体的生产后在销售方面也有一定的局限性，那么我们下面就来重点说说这两个步骤都有哪些特点，为什么一起生产就那么的难以操作。

      首先来说说固体水玻璃设备的难点，固体的水玻璃主要使用窑炉来进行生产，投资一般在300到500万左右。如果后期销售不顺畅，大量的压货也会是一个巨大的资金压力，因此如果要生产固体的产品，估计资金最少也得有一千万来流转。紧紧是资金的问题那还是比较容易解决的，毕竟我们中国还是一个大国，其中有资金实力的人还是很多的。另外一个方面就是环保手续难以办理，因为水玻璃的生产窑炉是一种大能耗大污染的窑炉，在生产过程中材料本身会挥发很多的污染气体，因此很难有环保局会给办理相关的手续。并且这种窑炉的特性是一开始生产就不能停，需要连续不断的进行生产，一旦停下来那么窑炉就会因为温度的原因出现损坏的情况，维修一次窑炉的费用在50万左右。因此说生产固体的水玻璃比较困难。

     下面我们在说液体水玻璃，液体水玻璃就比较简单，我们购买了固体的水玻璃以后，在经过液体的水玻璃设备进行溶解，最终得到我们需要的水玻璃产品。这种生产方式没有污染，也没有废水废料。原因在于前期的生产中，污染物质已经挥发殆尽。但是这样的生产方式也有一个弊端，那就是不能去太远的地方销售，因为水玻璃液体的运输不便于长途的运输，一般都是在方圆一百公里以内来进行销售。超出这个距离后，运输费用就比较大。

     因为两个方面都有各自的局限性，所以很难有客户会把整条的生产线全部做出来的。当然这也不是绝对的，有的客户对液体水玻璃需要很大，就需要一整套的生产线的情况也是有的。